Московский филиал Самарской алюминиевой компании
Москва
(495) 721-84-33

 

Маркировка, упаковка, правила приёмки


5 Маркировка

5.1 На наружном витке каждого рулона на расстоянии не более 2000 мм от конца должна быть
нанесена краской или выбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия
или алюминиевого сплава, плакировки, состояния материала, номера рулона, номера партии и
клейма технического контроля предприятия-изготовителя.

5.2 Транспортная маркировка грузовых мест —по ГОСТ 14192.

5.3 Допускается проводить маркировку лент в соответствии с требованиями заказчика, огово­
ренными в технических условиях, договоре или контракте.

6 У паковка

6.1 Временная противокоррозионная защита и упаковка — по ГОСТ 9.510.

7 Правила приемки

7.1 Ленты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из лент алюминия или
алюминиевого сплава одной марки, одного состояния материала, одного размера (по толщине и
ширине) и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- наименование предприятия-потребителя;

- условное обозначение лент;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и мини­
мальные значения);

- дату отгрузки;

- обозначение настоящего стандарта.

7.2 Химический состав — легирующие компоненты и основные примеси — определяют на двух
рулонах от партии.

Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке.

7.3 Проверке размеров (по толщине и ширине) подвергают каждый рулон.

7.3.1 Допускается объем выборки для контроля размерен лент устанавливать статистическими методами по ГОСТ 18321. Планы контроля — по ГОСТ 18242. Уровень контроля П — общий. Приемочный уровень дефектности при контроле статистическими методами А GL = 4 %.

7.4 Для проверки качества обрезанных кромок отбирают один рулон от партии.

7.5 Контролю механических свойств при растяжении лент с обрезкой кромок и утолщенных
концов подвергают один рулон от партии.

Контроль механических свойств рулонов без обрезки кромок и утолщенных концов не проводят.

Контроль механических свойств лент из сплава марки 19!5 в закаленном и состаренном состояниях изготовитель проводит после 2—4 сут естественного старения, а потребитель — после 30—35 сут естественного старения.

7.6 Проверке качества поверхности" подвергают каждую ленту толщиной до 3 и шириной до
1000 мм.

Проверку качества поверхности лент толщиной свыше 3 мм всех ширин, а также лент толщиной до 3 и шириной свыше 1000 мм проводят на одном рулоне от партии.

Допускается предприятию-изготовителю проиодить проверку качества поверхности не реже одного раза в месяц.

7.7 Проверке серповилности подвергают каждую ленту, изготовленную прокаткой требуемой
ширины, толщиной до 3 и шириной до 1000 мм.

7.8 Проверку на выявление крупнокристаллической структуры (величины зерна) на лентах из
сплава марки АМц проводят на одном рулоне от партии с обрезкой кромок и утолщенных концов,
полпергаюшемся механическим испытаниям. Проверку рулонов без обрезки кромок и утолщенных
кониов на выявление крупнокристаллической структуры не проводят.

7.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучный кон­ троль, результат которого является окончательным.

Записей не найдено.