Московский филиал Самарской алюминиевой компании
Москва
(495) 721-84-33

 

Маркировка, упаковка, правила приёмки


5 Маркировка

5.1 На каждой плите, на одном из углов, на расстоянии не Солее 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть выбита металлическим клеймом маркнропка с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейма технического контроля предприятия-изготовителя.

5.2 Транспортная маркировка грузовых мест— по ГОСТ 14192.

5.3 Допускается проводить маркировку плит в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными в технических условиях, договоре или контракте.

6 Упаковка

6.1 Временная противокоррозионная защита и упаковка — по ГОСТ 9.510.

7 Правила приемки

7.1 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять иэ плит алюминия или алюминиевого силам одной марки, одной планки, одного размера и быть оформлена одним доку­ ментом о качестве, содержащим:

- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- наименование предприятия-потребителя;

- условное обозначение плит;

- номер планки;

- номер партии;

- массу не по партии;

- результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и мини

мальные значения);

- результаты химического анализа (по требованию потребителя);

- дату отгрузки ;

- обозначение настоящего стандарта.
Масса партии не ограничивается

Допускается комплектовать партию из плит разных плавок.

7.2 Химический состав—легирующие компоненты и основные примеси — определяют из одной плите от партии.

Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плите

ГОСТ 17232-99

7.3 Проверке размеров подвергают каждую плиту.

7 3.1 Допускается объем выборки дли контроля размеров плит устанавливают. статистическими методами по ГОСТ 18321. Планы контроля — по ГОСТ 182-42. Уровень контроля И общий. При­ емочный уровень дефектности при контроле статистическими методами AQL = 4 %.

7.4 Проверке неплоскостности подвергают каждую плиту.

7.5 Проверке качества кромок подвергают каждую плиту.

7.6 Проверке обрезанных концов на отсутствие расслоений подпер: лют каждую плиту.

7.7 Проверке качества поверхности подвергают каждую плиту.

7.8 Для контроля механических свойств при растяжении плит толщиной до 80 мм от партии
отбирают:

- не менее 10 % плит — для контроля временного сопротивления и относительного удлинения;

- не менее 10 % плит — для контроля предела текучести плит из сплавов марок АМгЗ, АМг5,
АМг6;

- не менее 2 % плит — для контроля предела текучести плит из. сплавов марок Д1, Д16, 1915,
Д19.Д20, АК4-1, В95, ВАД1.

Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требова­ нию потребителя, оговоренному при заказе.

7.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучный кон­ троль, результат которого является окончательным.

7.10 Толщина и качество плакирующего слоя гарантируются изготовителем без дополнитель­
ного определения.