Алюминиевый профиль в Москве
Достоинства алюминиевого профиля — устойчивость к перепадам температур и коррозии. Алюминий не горит и долго сохраняет форму. Востребованным в технических областях его делает высокая пластичность и проводимость электричества. В строительной и бытовой сфере алюминий является основой для мебельных и жилых конструкций.
В интерьере алюминий используется для изготовления жалюзи, кухонных фартуков, остекления балконов. Мебельная промышленность использует профили как крепежи в стеллажах и направляющие в шкафах-купе.
Из алюминиевых профилей изготавливают решетки для радиаторов применяемых в автомобилестроении и отоплении помещений. Сплавы серий 6*** выдерживают перепады температур при нагревании или в случае использования их при экстремально низких температурах.
Каталог алюминиевых профилей
Подбор алюминиевого сплава для профиля
При подборе сплава для изготовления конкретных изделий на заказ проводится тестирование по нескольким параметрам. Главные факторы выбора:
- уровень прочности;
- сфера возможного применения;
- переносимость сплавом закалки;
- возможность дальнейшего анодирования и окраски.
Девять десятых профилей из алюминия в мире производители выполняют на основе сплавов 6***. 6082 и т.д. в других технических областях. Они отличаются средним уровнем прочности, стойки к коррозии, после прохождения закалки показывают повышение прочности. Данные сплавы легко принимают нужную форму при изготовлении, быстро свариваются. Характеристики сплавов регулируются российским ГОСТом и международными стандартами (DIN-EN 573-3). Высокой популярностью у заказчиков Самарской алюминиевой компании пользуются профили на основе среднепрочных сплавов 6060 и 6063 с повышенной устойчивостью к коррозии и температурам, которые соответствуют ГОСТ 4784-97.
Полный перечнь деформируемых сплавов алюминия, на основое которых мы производим профили, представлен в таблицах. Маркировка дана по ГОСТ 4784-97 и международной классификации ИСО 209-1.
Сплавы упрочняемые давлением (термонеупрочняемые)
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые коррозионностойкие | АД0 | 1050А | Технический алюминий без легирования | Также АД, А5, А6, А7 |
| АД1 | 1230 | |||
| АМц | 3003 | Al–Mn | Также ММ (3005) | |
| Д12 | 3004 | |||
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионностойкие | АМг2 | 5251 | Al–Mg (Магналии) | Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг4 и т.д. |
| АМг3 | 5754 | |||
| АМг5 | 5056 | |||
| АМг6 | – | |||
Термоупрочняемые сплавы
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые | АД31 | 6063 | Al–Mg–Si (Авиали) | Также АВ (6151) |
| АД33 | 6061 | |||
| АД35 | 6082 | |||
| Сплавы нормальной прочности | Д1 | 2017 | Al–Cu–Mg (Дюрали) | Также В65, Д19, ВАД1 |
| Д16 | 2024 | |||
| Д18 | 2117 | |||
| Свариваемые сплавы нормальной прочности | 1915 | 7005 | Al–Zn–Mg | – |
| 1925 | – | |||
| Высокопрочные сплавы | В95 | – | Al–Zn–Mg–Cu | Также В93 |
| Жаропрочные сплавы | АК4-1 | – | Al–Cu–Mg–Ni–Fe | Также АК4 |
| 1201 | 2219 | Al–Cu–Mn | Также Д20 | |
| Ковочные сплавы | АК6 | – | Al–Cu–Mg–Si | – |
| АК8 | 2014 | |||
Термообработка для упрочнения полуфабрикатов заключается в закалке с определенной температурой и выдержкой некоторое время в другой температуре (старение). Изменение структуры сплава увеличивает прочность без потери пластичности.
Плотность алюминиевых сплавов незначительно отличается от плотности чистого алюминия — 2,7 г/см3. Она изменяется от 2,65 г/см3 для сплава АМг6 до 2,85 г/см3 для сплава В95.
Легирование практически не влияет на величину модулей упругости и сдвига. Алюминиевые сплавы могу использоваться в качестве конструкционного материла с разным уровнем нагрузок, в зависимости от марки сплава и его состояния.
За счет малой плотности удельное значение пределов прочности и текучести, модуля упругости для прочных сплавов алюминия сопоставимы с соответствующими значениями удельных велечин для стали и титановых сплавов. Такие алюминиевые сплавы могут конкурироватьсо сталью и титаном, но только до температуры 200°С.
В таблице ниже приведены значение твердости, тепло-, электропроводности для нескольких сплавов, используемых нами в производстве, в различных состояниях. У сплавов с большей степенью легирования заметно меньшие тепло- и элетропроводность.
| Марка | Твердость, НВ | Электропроводность в % по отношению к меди | Теплопроводность в кал/°С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | |
| А8–АД0 | 25 | 35 | 60 | 0,52 | |||||
| АМц | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0,45 | 0,38 | ||
| АМг2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0,34 | 0,30 | |||
| АМг5 | 70 | 30 | 0,28 | ||||||
| АД31 | 80 | 55 | 55 | 0,45 | |||||
| Д16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0,42 | 0,28 | |||
| В95 | 150 | 30 | 0,28 | ||||||
Далее приведены значения сопротивления, текучести и удлиннения при растяжении.
| Обозначение | Значение показателей, не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Системы и марки сплава | Состояние материала | Обозначение состояния материала | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при растяжении, % |
| АД31 1310 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
| Св. 3 до 10 включ. | 157,0 | 118,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т1 | Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т1 (22) | До 10 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Т1 (25) | До 10 включ. | 245,0 | 195,0 | 8,0 | ||
| AlMgSi 6060 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 5 включ. | 160,0 | 120,0 | 8,0 |
| Св. 5 до 25 включ. | 140,0 | 100,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 3 включ. | 190,0 | 150,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 170,0 | 140,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 3 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 195,0 | 150,0 | 8,0 | |||
| Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 | |
| AlMg0,7Si 6063 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | Св. 3 до 10 включ. | 160,0 | 110,0 | 7,0 |
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 10 включ. | 215,0 | 170,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 6 включ. | 245,0 | 200,0 | 8,0 | |
| Св. 6 до 10 включ. | 225,0 | 180,0 | 8,0 | |||
| Наименование работы | Срок | Цена (руб.) |
|---|---|---|
| Разработка чертежей для одного алюминиевого профиля | 1-3 раб. дня | БЕСПЛАТНО |
| Изготовление матричного комплекта в обычном режиме | 15-20 раб. дней | от 40 000 |
| Отпресовка первой тестовой партии профиля (100-300 кг) | 5-8 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в срочном режиме (0.5-3 тонны) | 8-10 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в обычном режиме (>500 кг) | 10-15 раб. дней | |
| Анодирование и другие виды покрытий | 15-20 раб. дней |
Этапы изготовления алюминиевого профиля по чертежам заказчика
- Подача заявки на разработку чертежа
- Заключаем договор на поставку профиля
- На основании заявки оформляем спецификацию
- На основании спецификации выставляем счёт на оплату
- После оплаты изготавливается инструмент
- После 50% предоплаты за партию отдаем заказ в производство. Срок изготовления от 10 до 20 раб. дней (в зависимости от объёма заказа и загруженности производства)
- Оставшаяся сумма ожидается от Заказчика в течение 5 раб. дней после уведомления о готовности продукции к отгрузке
- Отгружаем продукцию после поступления на счёт 100% оплаты
Порядок заказа и оплаты алюминиевых профилей в Москве
в Москве после поступления на счёт 100% оплаты
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
Наше оборудование позволяет организовать производство алюминиевых профилей под самые разные заказы. По назначению их можно разделить следующим образом:
— для автомобилей. Для колесных дисков используется сплав А356, для трансмиссии — 319 и т.д. В сплав добавляется кремний, обеспечивающий простоту литья деталей. Для подвески и других деталей применяют деформируемые или листовые алюминиевые сплавы. Для кузова, бампера, руля применяют экструзионные сплавы серий 6*** и 7***;
— для витрин. Применяются дюралюминиевые профили с добавлением кремния и магния. На их основе создают стойки, прогоны, швеллеры и ригели для комплектации витрин;
— для вентиляции. Применяются экструзионные сплавы с пониженной возгораемостью и хорошими антикоррозийными свойствами. Решетки служат до 50 лет;
— для дверей. Выбираются сплавы с высокой устойчивостью к деформации, антикоррозийными характеристиками, устойчивые к огню. Используются для изготовления двустворчатых и одностворчатых наружных дверей с остеклением или без;
— для мебели. Используют для обрамления кухонных фартуков и закрепления полок или подсветки. Профили 4 мм шириной устанавливаются по периметру стен. Широко применяется в системах шкафов-купе, где профиль из алюминия исполняет роль направляющего и отделочного материала;
— для фасадов. Используется в защитно-декоративных конструкциях. Они обеспечивают сохранение тепла, шумоизоляцию и защиту от сырости;
— для душевых кабин. Профили из гипоаллергенного бытового алюминия — основа конструкции короба. Преимущества — простота монтажа и разборки;
— для светильников. Для встраиваемых и накладных потолочных светильников применяются легкие сплавы с добавлением хрома. Элементы освещения должны быть светодиодными;
— для светодиодных лент. Профиль крепит светодиодную ленту к потолку. Для лучшей стойкости к коррозии его подвергают анодированию;
— для коробов. Для световых коробов используются уголки 90, 130 и 180 мм, а также профили 130×6000 мм и 180×6000 мм. Коробы для светильников из алюминия не требуют каркаса. Так же мы делаем короба для электрокабелей, лайтбоксов;
— для люков. Квадратные и прямоугольные люки под плитку скрывают строительные ниши и ревизионные окна. Люки весом 7 кг могут поднимать на себе вес до 24 кг;
— для станков. Из станочного алюмиевого профиля изготавливают комплектующие для станков, такие как станины. Алюминий лежит в основе ЧПУ и фрезерных станков;
— для стекол/зеркал. Багет из алюминия, проходящий по периметру, делает стекло прочнее и скрывает острые углы. Профиль из алюминия может быть окантовочный, Г-образный, формы Z, H;
— для стеллажей. Профили и уголки целиком составляют конструкцию стеллажей либо являются крепежами для полок. В зависимости от цены стеллажа применяется либо мягкий и гибкий сплав, который не отличается большой грузоподъемностью, либо кремниевые сплавы, выдерживающие большие нагрузки;
— для москитных сеток. Является каркасом для крепления сетки от насекомых на окне или дверном проеме.
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
